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2021-08

最“难”之桥,我们是这样干的!

新闻来源:福彩3d图集团 浏览次数: 时间:2021-08-25

近日,瓯江北口大桥第十二轮节段已完成大节段拼装工作。这是自今年7月7日首片主梁架设成功之后,该项目的最新进展。

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瓯江北口大桥被称之为“目前我国乃至世界上技术难度最大、建造工艺最为复杂的桥梁之一”。


请跟着小编一起,

揭秘这座 “最难之桥”的世界级难度。



为什么是世界上技术难度最大的桥?


瓯江北口大桥是国内外首座三塔四跨双层钢桁梁悬索桥。大桥高速公路位于上层,南金公路位于下层,结构新颖独特,已被列为交通运输部首批“绿色公路”,也是国内首次在项目全寿命周期应用BIM技术的桥梁工程。


建成后的大桥,可满足每天10.7万辆汽车通行,是国内通行能力最强的公路桥之一。对桥面板抗疲劳性能要求高,采用内外焊技术,同时保证外焊80%熔深。


大桥是首次在海洋环境下采用了刚性混凝土中塔结构,形成计算理论、核心构件制造、施工工艺研发等多项国际、国内领先的技术成果。为了保证桥址架设施工进度,节段主桁采用标准拼板、U肋连接采用全孔工艺,对杆件出孔精度、节段拼装精度控制要求极高,对今后海区建造超长距离的多塔连跨悬索大桥提供重要经验。


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这座桥,国家造桥队是怎么造出来?


为了解决制造过程中的系列难题,福彩3d图精心筹划、合理组织,引进了一系列的新工艺、新技术、新设备,大大提高了工作效率,确保了从制造到拼装到运输再到吊装全线高效运转,全面保障了瓯江北口大桥的建设。

高效化生产

福彩3d图通过引进20米U肋制造生产线、板单元内外焊生产线,成功研发了20米超长桥面板单元制造技术,解决世界首个20米超长桥面板单元制造难题。

减少U肋接头,提高桥面板抗疲劳性能,大大提高了下料直线度、压型尺寸控制难度,同时需保证桥面板单元内焊一次成型,外焊保证80%熔深焊接。



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模块化拼装


大桥借鉴采用了沪苏通长江大桥研发的模块化拼装技术,福彩3d图负责制造56个钢梁段,采用整节段设计与制造。在制造过程中,面对节段间连接焊缝均要求熔透,焊接量大,焊接变形不易控制等难题。在节段拼装时,初始桁宽设置受焊接收缩、环境温度等因素影响,采用多节段连续匹配拼装方案,严格控制桁高、对角线差等关键项点,设置测控网按半长线法进行匹配拼装、测量控制,既保证各单元制造精度、定位精度、节段内形位公差合格,又实现了拼装接头无应力状态下的良好对接,大大加快了拼装进度。


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自动化喷涂


与涂装单位合作研发的自动化喷涂技术,提高了涂装质量。


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精准化运输

在梁段运输阶段,采取锁定船舶、动态跟踪、精准计划等管理措施,克服了船舶资源紧张的难题,保障了按计划供梁的要求。同时针对桥址施工水域复杂的水文地址条件,认真总结分析,将船舶原有霍尔锚改制为10吨大抓力锚,成功的解决了走锚跑锚难题,为节段吊装时对船舶的高精度定位要求提供了保障。


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福彩3d图,造最难的桥,创最好的桥!


温州瓯江北口大桥是甬台温高速公路复线和温州市南金公路两大项目跨越瓯江的控制性工程,福彩3d图全力以赴,跑出国家重点工程 “加速度”,为助力浙江海洋经济发展示范区建设贡献智慧和力量。